JCK5050系列多功能數(shù)控車床
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產(chǎn)品詳情
- 產(chǎn)品描述
- 機床結(jié)構(gòu)特點
- 產(chǎn)品參數(shù)
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JCK5060系列多功能數(shù)控車床,是我公司引進日本技術(shù)生產(chǎn)的高速精密數(shù)控加工設(shè)備,主要配套件均采用國內(nèi)外知名廠家產(chǎn)品,關(guān)鍵零部件均由進口精密五面體加工中心完成,以確保制造精度。
JCK5050系列數(shù)控臥式車床是結(jié)合我廠多年設(shè)計臥式數(shù)控臥式車床的經(jīng)驗,順應(yīng)市場及發(fā)展需求而設(shè)計、生產(chǎn)的一種高品質(zhì)產(chǎn)品。該機床最大加工直徑為φ360mm,最大加工長度為 500mm,全新設(shè)計的主機結(jié)構(gòu)及可靠的裝配工藝使 JCK5050系列機床獲得了全面升級,穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品性能加上創(chuàng)新的人機工程學設(shè)計,JCK5050系列無疑將成為行業(yè)內(nèi)的佼佼者。
本機床可以加工軸類、盤類零件,車削螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面,對旋轉(zhuǎn)體類零件進行高效、大批量、高精度加工。設(shè)計中對主軸、床身、尾座等部件的剛度進行合理匹配,大大提高了整機的剛性,確保了重切時的穩(wěn)定性。因而本機床加工外圓精度可達到 IT6~IT7 級。作為通用型機床,特別適合汽車、電機、軸承、液壓等行業(yè)對旋轉(zhuǎn)體類零件進行高效、大批量、高精度加工時采用。 -
1. 床身
該系列機床采用 30°斜角的整體床身,切削時受力更穩(wěn)定。內(nèi)部筋形采用 Ansys 軟件進行優(yōu)化設(shè)計,使機床具有很高的剛性。床身材料采用高密鑄鐵,強度高吸震性好。加大的排屑口設(shè)計,確保機床切削順暢。導(dǎo)軌采用 35 規(guī)格精密直線滾珠導(dǎo)軌,進給精度高、摩擦阻力小,剛性好,抵抗振動、變形能力高,使用戶獲得更高的加工精度及更快的移動的速度,生產(chǎn)效率。
2. 兩軸進給
X 軸、Z 軸采用伺服電機驅(qū)動,通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。
兩軸導(dǎo)軌均采用滾動導(dǎo)軌,該導(dǎo)軌為四方向等載荷型,精度高載荷大,滾珠之間用保持架隔開,以減少快速移動時的摩擦阻力及溫升、熱變形,從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產(chǎn)效率。其突出優(yōu)點為體積小精度高維護費用低,是追求高精度和高性價比用戶的首 選配置,特別適合于汽車、軸承等行業(yè)對零件尺寸一致性要求很高的場合。
3. 主軸箱
該系列機床為單主軸主軸箱,采用整體主軸單元,電機通過皮帶輪直接帶動主軸轉(zhuǎn)動,減少了機械傳遞的功率損耗,啟動快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過優(yōu)化,可滿足高剛性、高轉(zhuǎn)速。通過精心的裝配使主軸達到最理想的精度,具有溫升低,熱變形小、精度高的特點,使主軸在長期工作時保持主軸軸線的相對穩(wěn)定。特制的主軸編碼器取消了同步帶傳動機構(gòu),有效降低故障率。
本機床標準卡盤選用臺灣 8 寸中空液壓卡盤,規(guī)格為φ210。該卡盤可以很方便地更換各種工裝夾具,快速適應(yīng)性好,可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配其他規(guī)格液壓卡盤及油缸。
4. 床鞍與滑板
本機床床鞍采用高密鑄鐵整體鑄造而成,滑板、刀架放置在床鞍上?;迮c刀架在床鞍上移動采用進口 35 規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌,在 X 軸方向移動是由伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)驅(qū)動的,絲杠選用進口高精度滾珠絲杠,精度高、傳動準確。
5. 刀架
本車床的標準刀架采用臺灣的液壓刀架。刀塔為液壓驅(qū)動式,采用名牌油馬達、靜音、高速、扭力大、換刀速度快。刀塔內(nèi)部機構(gòu)為凸輪間歇機構(gòu),鎖緊油缸配合精密的凹凸齒定位器,換刀定位精確度高,可正、反轉(zhuǎn)換刀,可承受重切削。采用靈敏可靠的接近開關(guān),并且精心設(shè)計電子感應(yīng)系統(tǒng),感應(yīng)快速準確,不亂刀。合理的外型優(yōu)化,使重心更低,受力及抗沖擊更優(yōu)。刀塔油壓換向及調(diào)速功能閥可安裝于刀塔本體上,使刀塔的動作響應(yīng)更快更可靠。
6. 尾座
尾臺體通過床鞍拖動,在滑動導(dǎo)軌上整體移動。拖動到位后偏心軸手動鎖緊。頂 尖安裝在尾座體的頂 尖套內(nèi),頂 尖通過液壓缸帶動套筒運動實現(xiàn)頂緊、松開。頂 尖前、后移動由數(shù)控系統(tǒng) M 指令自動實現(xiàn),也可以通過操縱面板上的按鈕手動實現(xiàn)。頂 尖頂緊工件后,徑向鎖緊油缸將頂 尖抱死,該結(jié)構(gòu)更有利于長軸類零件的加工。
注意:當使用標準頂 尖頂緊工件時,機床靠近頂 尖處可切削的最小直徑為φ30,其它具體情況視工件及頂 尖條件而定。
7. 液壓及潤滑系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵,液壓油箱放置在床身后面,由防護與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護裝置。液壓油箱帶有風冷裝置。標準配置采用中外合資集中定量自動潤滑系統(tǒng)。
8. 冷卻及排屑系統(tǒng)
本機床標配接屑盒,根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同,可選配排屑器。排屑器類型為鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑;刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送;磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于 150 毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑,可由 M 指令控制排屑器的啟停。
冷卻箱及排屑器與主機分離,保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口大流量高揚程冷卻泵,冷卻水由冷卻泵引出后直接與刀架上的冷卻水口相連,經(jīng)由刀夾噴嘴噴出,為零件和刀具提供冷卻及潤滑,用以保證工件加工精度,提高刀具使用壽命。此外,根據(jù)用戶對機床布局形式的要求,排屑器可選擇側(cè)置式或后置式。
9. 電氣系統(tǒng)
11.1 機床電氣系統(tǒng)
機床電氣設(shè)計符合 GB 5226.1-2008 電氣標準。電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖,以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能,操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。主要電氣元件選用進口產(chǎn)品,其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品,從而確保機床的安全性、可靠性。
11.2 電箱
采用封閉式電箱,電箱采用熱交換器進行散熱,確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu),元件布置及布線合理、整齊、美觀,便于維修。電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴展功能。
11.3 機床操縱控制箱
采用固定式操縱控制箱,方便于單手操作。
11.4 安全保護
機床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計,報警可通過顯示器顯示文字及報警號。機床根據(jù)不同情況將報警的處理方式分為三類:對緊急報警實行“急停”;對一般報警實行“進給保持”;對操作錯誤只進行“提示”。 -
項目
單位
規(guī)格
備注
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑
mm
500
最大切削長度
mm
500
最大切削直徑
mm
360
臥式8工位刀架
標準切削直徑
mm
240
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑
ma
300
主軸端部型式及代號
A2-6
整體主軸單元
主軸孔直徑
mm
65
主軸箱
主軸轉(zhuǎn)速范圍
r/min
50~4500
主軸最大輸出扭矩
Nm
177
ZJY265A-11AM-B5
177
CTB-4011ZGC10
235
βiIP22/6000
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)
無級變速
主電機輸出功率
kW
15(30分鐘)/11(額定)
ZJY265A-11AM-B5
15 (30分鐘)/11(額定)
CTB-4011ZGC10
15(15分鐘)/11(額定)
βiIP22/6000
卡盤
卡盤直徑/型式
mm
8中空
X軸快移速度
m/min
30
Z軸快移速度
m/min
30
X軸行程
mam
200
Z軸行程
mm
550
尾座行程
mam
450
尾座套簡行程
mm
100
尾座套簡錐孔錐度
莫氏
5
標準刀架形式
臥式8工位
刀具尺寸
外圓刀
mm
25×25
鏜刀桿直徑
mm
Ф40/Ф32/Ф25/Ф20
刀盤可否就近選刀
可
最大承重
盤類件
kg
200(含卡盤等機床附件)
軸類件
kg
500(含卡盤等機床附件)
機床重量
kg
3600
機床外形尺寸(長×寬×高)
mm
2300×1700×1930
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